不同参数对钨电极-熔化极间接电弧焊稀释率的影响如下：

1、焊接电流

其它工艺参数相同，改变焊接电流。电流较小时，堆高较大，堆宽较小，稀释率较大;电流较大时，焊缝宽度加大，堆高减小，稀释率减小。这是因为电流较大时，焊丝熔化速度相对较高，单位时间铜合金的熔敷量增大，液态熔覆合金温度下降较慢，有利于金属向两侧铺展，因此稀释率减小。电流较小时，单位时间铜合金的熔敷量减少，液态熔覆合金温度下降较快，未等铜合金向两侧铺展，即发生凝固，因此稀释率较大。

2、焊接速度

其它焊接参数相同的情况下，改变焊接速度。焊接速度较小时，堆高较小，堆宽较大，稀释率较小;焊接速度较大时，焊缝宽度减小，堆高增大，稀释率增大。焊接速度较小时，单位时间铜合金的熔敷量增大，液态熔覆合金温度下降较慢，有利于金属向两侧铺展，稀释率较小。速度较大时，单位时间铜合金的熔敷量减少，液态熔覆合金温度下降较快，未等铜合金向两侧铺展，即发牛凝固，稀释率较高。

3、钨电极尖端离试件表面距离

其它工艺参数相同，改变钨极尖端离试件表面的距离。距离较大时，堆高较大，堆宽较小，稀释率较大;距离较小时，焊缝宽度增大，堆高减小，稀释率减小。但稀释率变化并不明显。距离较小时，电弧预热作用加强，熔滴损失热量也减少，使得工件表面温度升高，液态熔覆合金有利于金属向两侧铺展，稀释率下降。距离较大时，电弧预热作用减弱，熔滴过渡时热量损失较大，液态熔覆合金未等铜合金向两侧铺展，即发生凝固，稀释率升高。

总之，焊接电流的增大，焊接速度的减小以及减小钨电极距离工件表面的高度都可以增强熔覆金属在工件表面的润湿铺展，从而起到增加焊缝宽度，减小稀释率的作用。间接弧焊接中，主要靠熔滴的润湿铺展而非靠电弧的电磁搅拌向工件传递热量形成焊接接头是其显著的工艺特点。该工艺特点可以有效减少工件的熔化量，降低稀释率。