钨电极是一类广泛应用于氩弧焊、等离子体焊接、喷涂、切割技术和冶金工业中的关键热源材料。据统计，全世界每年钨电极的总消耗量达上千吨，其中钍钨电极约占70-80%，随着经济发展，市场需求仍在稳定增长。钍钨电极材料，在纯钨基体中掺杂2%左右的ThO2，大大降低了逸出功，提高了电子发射性能，从而被广泛应用。然而钍具有放射性污染，在生产和使用过程中对人类健康和环境均产生危害。随着各国对环境问题的日益重视，最终全球停止钍钨电极的生产和使用是必然趋势，世界各国现已竞相开展了替代突兀的新型热

电子发射材料的研究。

传统钨电极生产中，一般采用钢模压制成型，锤熔烧结制得方坯条。然而，这种方式有一定的弊端。一方面，钢模压制的方坯条在归圆加工过程中变形程度不均匀，不利于后续加工，另一方面锤熔烧结能耗很大，而且是单根操作，效率低。因此，需要对生产方式和工艺进行改进。为实现环保型稀土钨电极（包括单元及多元稀土钨电极）大规模制造及应用，采用等静压机压制和中频感应烧结炉烧结，对比不同压制和烧结工艺条件下钨坯的组织、加工性能及其对电极焊接性能的影响。