细化钨颗粒成为高密度钨合金研究的一个新的热点,采用机械合金化法(MA)、冷凝干燥法、化学气相沉淀法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法等方法制备的预合金粉,并采用适当的工艺可制得非常细的粉末。另外,采用喷雾反应工艺可一步合成细晶粒、多成分、预合计化的钨基合金粉,这种粉可在远低于粘结相熔点的温度下烧结达到全密度。
用MA工艺制备了纳米晶钨合金复合粉末在常压氢气气氛中的烧结致密化和在烧结过程中的钨颗粒长大行为,表明MA纳米晶粉末可促进致密化,使致密化温度降低约100~200℃,在一般固相烧结温度时可以得到晶粒尺寸为3~5μm的细晶高强度合金。在1350~1450℃时固相烧结即达到了全致密,最终合金的晶粒约为3μm,抗拉强度大于1200MPa。
温压能明显提高压坯密度,温压坯件的径向收缩小于常温坯件的径向收缩,而且温压可以改善钨合金的显微组织。
将冷等静压成形的试样埋在Al2O3粉中,置于空气烧结炉中加热并保温30min预氧化后,再经不同温度烧结;结果表明,钨合金采用预氧化活化烧结,可以降低烧结温度,减少合金变形,并得到致密的钨合金,同时可提高钨合金的抗拉强度和延伸率。
高质量穿甲弹用钨合金是一个国家材料技术发展的重要标志,也是高性能动能穿甲弹的重要材料,其研制水平将关系到提高我国武器装备水平和能否打赢一场局部战争的需要。为此,应针对目前存在的一些问题和实际需要,一方面大力加强军用材料研制项目的管理与协调,另一方面也要进一步提高研究院所和高等院校的科研管理水平,从而形成一种具有高度系统性和互补性的研究机制,并造就一支高水平的专业科研队伍,以促进我国弹用钨合金材料技术研制向低投入、高产出、高水平和高实用性的方向发展。而且应力争在短时期内在一些关键技术上有所突破,以期能大幅度提高我国穿甲弹用钨合金材料的综合性能。