钨电极选择
钍钨电极
钍钨电极是国外最常用的钨电极。引弧容易,电弧燃烧稳定。但具有微量放射性,广泛应用于直流电焊接。通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。
铈钨电极
铈钨电极是国内普遍采用的一种。电子发射能力较钍钨高,是理想的取代钍钨的非放射性材料。适用于直流电或交流电焊接,尤其在小电流下对有轨管道、细小精密零件的焊接效果最佳。
镧钨电极
镧钨电极中、大电流的直流电和交流电都适用。镧钨最接近钍钨的导电性能,不需改变任何的焊接参数就能方便快捷的替代钍钨,可发挥最大综合使用效果。
锆钨电极
锆钨电极主要用于交流电焊接,在需要防止电极污染焊缝金属的特殊条件下使用。在高负载电流下,表现依然良好。适用于镁、铝及其合金的交流焊接。
钇钨电极
钇钨电极在焊接时,弧束细长,压缩程度大,在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚1mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。
母材金属厚度
钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接,此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件,因为其电弧产生强烈的、集中热量,而产生高焊接速度,使用熔填金属能做多道焊接。
虽然6.25mm以上的厚度的母材金属,通常使用其他焊接方式。但是,需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器,15mm厚的外壳制造中,以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接,虽然对此厚的金属而言,此焊接方式较慢,但因为焊道的高品质要求,故而使用TIG焊接。
钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金,薄板焊接需要精密的装置固定,对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接,“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化,对于焊接薄板具有更多的优点。
工作物形状
防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接,或需要在难以达到的(不易接近的)区域的焊接,手操作也适合全姿势焊接。
自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接,对于此正弦波式的焊接,设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作,其控制极端的困难。