1、 损耗快，不耐烧，出现“夹钨”，甚至钨极熔化情况。

原因：

（1）、电流高，已经超过了该种直径钨极的许用电流，容易导致钨极烧损快甚至熔化。

（2）、钨极选择问题，比如交流情况下你选择了铈钨，那肯定有可能把电极头熔化，或者选的钨极直径太小，应该是用2.4的，你选了2.0的

（3）、钨极磨尖不当也会导致钨极熔化，焊接电流较大时使用细直径尖椎角，会使电流密度过于集中钨极尖端而导致钨极容易烧损甚至熔化。

（4）、焊工操作手法问题，钨极尖和母材接触打火容易导致尖部烧损和钝化，频繁磨尖导致钨极损耗快。

（5）、稀土氧化物和钨掺混过程有微量低熔点金属掺入，粉末掺混环节对环境的要求非常大，稍有不慎低熔点金属没有控制好掺入了进来，就会会导致钨极熔点断崖式降低，会出现点火即熔的情况。

2、钨极不起弧，或者起弧后弧柱飘忽无力，熔深达不到要求

原因：

（1）、钨极选择不对，纯钨和锆钨仅适用于交流情况下的焊接，常用电流下是不起弧的。

（2）、稀土氧化物掺入量少，稀土氧化物的作用就在于降低电子逸出功，如果掺入量不够，会导致起弧困难，前两年因为钍矿管制导致钍价暴涨20倍，导致有厂家就减少钍含量，实际上就会导致钨极起弧困难，起弧后也没有力量。

（3）、稀土氧化物和钨掺混不均匀。

3、 焊接过程中出现“噼啪”声音，甚至端部炸裂情况

原因：钨极尖部有劈裂或者气泡情况，属产品在旋锻拉拔过程中温度和速度不匹配导致。

4、 钨极使用后再磨尖出现平口断裂情况。

原因：焊接过程，钨极前端一直处于高温再结晶状态，再结晶之后的材料因为晶粒粗大而变得容易断裂。所以磨尖的时候不要施加太大的垂直力度。

5、 偏弧、散弧，弧柱飘忽无力

原因：

（1）、钨极磨尖方法不对，钨极磨尖粗糙，会导致散弧，钨极磨痕和电极轴心线垂直，也会导致散弧，尤其在低电流条件下散弧会更厉害。钨极磨尖不居中会导致偏弧，所以正确的磨尖方法是纵向磨尖。

（2）金属掺混不均匀。