1．钨极端部形状
钨极端部形状和表面状况对电弧的稳定性有较大的影响，采用交流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为圆珠形。采用直流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为平底锥形，端部角度为30°~ 50°，这样可使电弧对母材的吹力最强，保证焊接时电弧稳定燃烧和热量集中。钨极尖锥角度的大小对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。通常减小锥角，焊缝熔深增大，熔宽减小；反之，熔深减小，熔宽增大。常用钨极端部的形状尺寸如图1-14所示。
图1-14 常用钨极端部的形状尺寸
a)直流小电流 b）直流大电流 c）交流电
2．钨极的截取
钨极价格较贵，由于生产厂家制成的钨极成品规格不同，长度尺寸为76~ 760mm。为了不浪费又便于修磨，在截取时不能用台虎钳夹断或折断，以免脆断撕裂，而应根据焊枪装夹钨极的最大有效尺寸，均匀地在砂轮上磨断后，再修磨钨极两端头使其满足所需尺寸。
3．磨削钨极时的注意事项
1)必须在专用的硬磨料精磨砂轮上进行，修磨时要保持钨极端部几何形状的均一性。
2)在磨削钍钨极时，应在密封式或抽风式砂轮上磨削。
3)磨削完的钨极端头不能有油污和表面氧化膜，否则无法进行引弧。
4)对空心平底锥形钨极的钻孔要使用W18Cr4V高速钢钻头，钻孔时不加润滑剂，不要使钨极出现裂纹，也不要出现偏心现象。
4．钨极直径与焊接电流的关系
如果钨极直径太大，焊接电流很小，钨极端部温度不够，电弧会在钨极端头不规则地燃烧，造成电弧不稳，焊缝成形差，且不利于操作。如果直径太小，焊接电流偏大，超过了钨极直径的许用电流，钨极易被烧损，使焊缝产生夹钨等不良效果。不同钨极直径所允许的电流范围如表1-22所示。
表1-22 不同钨极直径所允许的电流范围
5．钨极材料与焊机空载电压的关系
不同的电极材料要求的焊机空载电压不同，钨极材料与焊机空载电压的关系如表1-23所示。
表1-23 钨极材料与焊机空载电压的关系
6．钨极伸出长度
钨极伸出长度增加，喷嘴距工件的距离增加，氩气易受空气气流的影响而发生摆动；伸出长度减小，喷嘴至工件的距离较近，保护效果好，但过近会妨碍观察熔池。焊接对接焊缝时，一般钨极伸出长度为4~ 6mm；焊接角焊缝时，钨极伸出长度为6~8mm。
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